Industry
식품 · 음료 · 제약
충전·포장 라인 실시간 OEE와 품질·위생·배치 이력 관리
다품종 충전·포장 라인의 설비 데이터를 표준으로 통합해 실시간 OEE를 세우고, 온도·CIP·배치 같은 품질·위생 데이터를 시계열 이력으로 남깁니다. 롯데칠성 스마트팩토리 플랫폼·실시간 OEE 구축 실적을 보유합니다.
식음료·제약 라인의 하루는 품목 전환의 연속입니다. 전환할 때마다 달라지는 속도·수율을 실시간 OEE로 드러내고, 온도·세척·배치 데이터까지 이력으로 남겨야 품질 이슈와 감사에 근거로 답할 수 있습니다. PlantPulse®는 음료 충전 공장에서 검증된 데이터 기반을 그대로 제공합니다.
A 현장의 과제
다품종 소량 전환(체인지오버)에 따른 손실 파악 지연
수작업 집계 OEE — 품목·교대별 실적 비교 불가
온도·CIP 세척 등 위생 데이터의 수기 관리
제약 GMP 일탈 조사·감사 대응을 위한 데이터 이력 부담
B PlantPulse의 해법
충전·포장 라인 통합 수집
충전기·포장기·라벨러 등 이기종 설비를 42종 프로토콜로 표준 수집합니다.
실시간 OEE·손실 분해
가용성·성능·품질 3요소를 실시간 분해하고 품목·교대 단위로 비교합니다. 품목별 기준 속도를 반영한 실질 OEE입니다.
품질·위생 데이터 이력화
온도·압력·CIP 사이클을 시계열로 저장해 품질 이슈에 데이터 근거로 답합니다.
배치·환경 이력 관리
배치 단위 설비 이력과 온습도·차압 등 환경 신호를 함께 남겨 일탈 조사와 감사 대응의 근거를 제공합니다.
이상 조기 감지
AI 이상탐지로 충전압·속도 이상 같은 징후를 정지 전에 잡습니다.
현장 보드 즉시 생성
라인 OEE 보드·정지 현황판을 Studio로 만들어 현장 TV에 배포합니다.
42종
산업 프로토콜 드라이버
A·P·Q
실시간 OEE 3요소 분해
24/7
품질·위생·배치 시계열 이력
3~8%p
OEE 개선 폭 (도입 추정)
C 적용 시나리오
다품종 충전 라인의 가동·성능·품질 데이터를 실시간 수집해 OEE를 자동 산출하고 라인별로 모니터링합니다.
롯데칠성 스마트팩토리 플랫폼·실시간 OEE 구축 실적
품목 전환 전후의 속도·수율 변화를 데이터로 비교하고, 정지 사유를 설비 신호와 연결해 TOP 손실을 상시 추적합니다.
전환·정지 손실 가시화
클린룸 온습도·차압 등 환경 신호와 설비 데이터를 배치 단위 이력으로 저장해 일탈 조사 대응 시간을 줄입니다.
감사 대응용 데이터 이력 기반 확보
C 기대 성과
- OEE 3~8%p 향상 (도입 추정)
- 품목 전환 손실 가시화
- 품질·위생·배치 데이터 이력화
D 자주 묻는 질문
위생(HACCP)·GMP 관련 데이터도 관리되나요?
온도·압력·세척(CIP)·환경(온습도·차압) 신호를 시계열로 저장하고 조회·리포트로 꺼내 쓸 수 있습니다. 인증·규제 심사 자체를 대행하지는 않지만, 심사에 필요한 데이터 이력을 제공합니다.
품목이 자주 바뀌는 라인에서도 OEE가 의미 있나요?
품목별 기준 속도를 반영해 성능을 계산하므로, 다품종 라인에서도 품목·교대 단위의 공정한 비교가 가능합니다.
기존 MES와 어떻게 나눠 쓰나요?
PlantPulse는 설비 실데이터 수집·표준화·OEE 계층을 담당하고, 작업지시·실적은 REST API로 기존 MES와 양방향 연동합니다.